隧道逃生管道的生产过程

隧道逃生管的材质主要是钢和高分子材料。其中，超高分子聚乙烯隧道逃生管是一种由乙烯、丁二烯单体在催化剂作用下聚合而成的平均分子量在200万以上的线型结构热塑性工程塑料。它具有优异的综合性能，包括耐冲击性、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性，且耐化学腐蚀、卫生无毒、不易粘附。钢制隧道逃生管则是一种常见的逃生管道，其规格一般有φ82010mm、φ102010mm、φ1120*10mm，通常为6米一根。

隧道逃生管道的生产过程包括以下步骤：

1.准备母材：选择合适的钢材或高分子材料作为母材。

2.焊接、打磨：对连接配件、挂件进行焊接、打磨，以确保管道的连接牢固、表面光滑。

3.喷砂除锈：对钢管外表面进行喷砂除锈，以去除表面的氧化皮、铁锈等杂质。

4.检查清洁度及锚纹深度：检查钢管外表面的清洁度及锚纹深度是否符合要求，如果不符

   合要求，需要用手砂轮打磨修合格。

5.胶带缠绕：在管端缠绕胶带纸，以保护钢管端部不受损伤。

6.微尘处理：对钢管进行微尘处理，以去除表面的灰尘等杂质。

7.中频加热：中频加热至要求温度，以使钢管表面软化，易于涂装。

8.环氧粉末喷涂：在钢管外表喷涂环氧粉末，以形成防腐层。

9.胶粘剂挤出机侧缠绕：在防腐管上挤出胶粘剂并缠绕在管子上，以增强管道的密封性和

   耐久性。

10.PE挤出机侧缠烧：用PE挤出机在管道外部缠烧一层PE材料，以保护管道不受外界环境

     的影响。

11.水冷却：对防腐管进行水冷却，以使管道恢复到常温状态。

12.喷标识：对合格产品进行喷标识，以便于识别和管理。

13.下管平台、堆垛待发运：将生产好的隧道逃生管道放置在平台上或堆垛好，等待发运。

    以上是隧道逃生管道的一般生产过程，具体生产流程可能因材料、规格和要求的不同而有所差异。