逃生管道的生产工艺

一、原料准备

原料选择：高分子聚乙烯逃生管的主要原料是超高分子量聚乙烯粉末，通常还会添加炭黑和石蜡等辅助材料以提高管材的性能。

原料配混：将超高分子量聚乙烯粉末、炭黑和石蜡等原料按一定比例投入料箱中，进行充分的搅拌混合，确保原料均匀。

二、熔融塑化

挤出机内熔融：将混合好的原料输送到挤出机中，在适当的温度条件下（通常加热温度高达240摄氏度）进行熔融塑化。这一过程需要严格控制温度和时间，以确保原料充分熔融且不过度降解。

三、模具成型

模具准备：根据逃生管道的规格和口径选择合适的模具，并提前进行预热处理，以保持模具温度稳定。

挤出成型：将熔融的原料通过挤出机挤出，并在模具中成型为管材。此过程需要精确控制挤出速度和压力（机器输出压力约190公斤左右），以确保管材的壁厚均匀、表面光滑。

四、翻边与修整

翻边处理：将成型的逃生管道移动到翻边机上，上紧模具螺丝，并用火枪均匀加热模具盖，使管材边缘软化后进行翻边处理。翻边后的管材边缘更加平整、美观且易于连接。

修整检测：翻边后的管材需要经过冷却、卸模、去边等步骤进行修整。如果翻边不平整，还需用磨机进行连续的打磨修整，直至表面平整光滑。同时，对管材进行质量检测，确保各项性能指标符合标准要求。